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铝板挤压新工艺中是如何控制温度和速度的?

最近发展的一种铝板挤压新工艺,这种工艺在挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统,以最大限度地提高挤压速度和生产效率,同时保证最优良的性能。也可采用水冷模挤压,即在模子后端通水强制冷却,试验证明可以提高挤压速度30%-50%。下面我们一起看看铝板挤压工艺中温度和速度都是如何控制的。


温度控制:

6063铝型材机上淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来,冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分。


根据现场检测,当挤速超过60m/min时,铝棒经挤压后在出料口温度可提高70℃以上。在挤压过程中,模具温度都升高,当模具超温时,模具退火,挤压模具容易变形,甚至影响模具的使用寿命,制品出料也不稳定。快速挤压过程中,模具升温必然比一般挤压模具升温速度要快,所以模具应该带有模具冷却系统,以保证挤压模具温度稳定。


挤压速度控制:

近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度,提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的制品急速收缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模子出口处被氮的气氛所控制,减少了铝的氧化及氧化铝的粘接和堆积,所以氮气的冷却提高了制品的表面质量,可大大提高挤压速度。


挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。模具刚上机时,挤压速度设置不宜太快,等制品出料顺畅之后再慢慢加大挤压速度,最终达到快速挤压。


以上内容就是小编跟大家介绍的铝板挤压工艺中温度和速度的控制情况。

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