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花纹铝板快速挤压过程工艺是如何控制的?

花纹铝板的低温快速挤压时指挤压温度低于450℃,而出料速度高于60m/min,即在保证型材出料口温度达到直接风冷淬火温度的条件下,尽量降低铝棒加热温度,通过提高挤压速度,使制品温度升高来补偿,以达到低温快速挤压的目的,这样既提高了生产效率,又节约了能源。


同普通挤压方法相比,花纹铝板低温快速挤压法具有其突出的优点:由于挤压时温度低,坯料加热时间相应缩短,同时变形速度快,坯料变形时间短,既节约能耗,又大大提高了生产效率。下面我们一起看看花纹铝板快速挤压过程的工艺是如何控制的。


棒长控制:

采用长棒热剪,根据生产订单要求尽量加长铝棒的热剪长度,可在一定程度上提高挤压效率、提高成品率和节约成本。快速挤压用铝棒不允许有接棒,因为在铝棒接口处杂质元素和夹杂物等分布集中,制品表面质量会有缺陷;而且应力也分布集中,对快速挤压金属流动制品成型不利。


主系统压力:

系统压力过大会导致制品与模具之间的摩擦力增大,影响制品表面质量,严重时甚至损坏模具工作带。主系统压力一般要求≤21MPa。


出料方式:

采用双牵引机将挤压制品从出料口拉出,以保证花纹铝板制品出料能沿挤压中心线的纵向平衡而快速地前进,利用牵引力与挤压速度同步保证牵引机速度与挤压速度一致,型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。


使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。


挤压速度:

挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及花纹铝板制品表面质量均有重要影响。模具刚上机时,挤压速度设置不宜太快,等制品出料顺畅之后再慢慢加大挤压速度,最终达到快速挤压。


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