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铝板快速挤压新工艺是未来的趋势

铝板的快速挤压是今后挤压的大趋势,只有实现快速挤压,提高产能、提高生产效率、降低能耗和节约成本,才能在行业中立于不败之地。本文只介绍了实现快速挤压的考虑方向与思路,不同的设备、不同的操作人员、不同的地域等可能工艺范围会稍有改变,需要在不断的生产尝试中去改进工艺,最终实现快速挤压。


铝板对出料方式的要求

制品从模具出料口流出后,为保证其能沿挤压中心线的纵向平衡而快速地前进,必须有牵引机牵引,最好是双牵引。没有牵引机牵引,快速流出的制品表面可能出现类似于水波纹的缺陷,或者会使制品局部弯折,甚至出料受阻。


铝板快速挤压新工艺

快速挤压的挤压速度一般可提高至一般挤压速度的2-4倍,专家通过一年多的努力,现在有少数模具挤压速度已达到60m/min以上,实现快速挤压。与一般挤压相比,快速挤压的工艺要求更加严格。


对铝棒、模具、挤压筒的加温要求

为了提高生产效率,在工艺上可以采取很多措施。采用感应加热,沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热),挤压时高温端朝挤压模,低温端朝挤压垫,以平衡一部分变形热。


对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压最重要的问题是金属温度的控制,从铝棒开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。


6063合金铝棒加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内,加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。铝棒加热温度一般平模设置为430-460℃,分流模设置为440-470℃,实现低温快速挤压。


模具加热炉定温:平模定温450-480℃;分流模460-495℃;平模和分流模混合加热定温460-495℃。

挤压筒的加热温度比铝棒温度低50℃左右,加热时逐步升到指定温度,使各部分温度均匀,挤压筒加热器内侧温度控制在380-420℃。外侧温度比内侧温度高,温差控制在50℃以内。


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