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铝板制品如何实现质量与速度同时并存的硬件条件有什么?

铝板用途广泛,消耗量大,广泛应用于挤压建筑型材和工业型材。它是一种非常优秀的变形铝合金。目前,我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐成熟,但与国外发达国家相比仍有较大差距。


随着材料加工向高速、节能、连续的方向发展,近年来许多铝板挤压生产企业希望采用低温快速挤压新技术。通常铝板的挤压速度在15m/min-50m/min之间,空心型材的挤压速度在10m/min-35m/min之间。快速挤出是指挤出产品流出模孔的速度超过60m/min。


如果挤压速度过快,产品表面会出现点蚀、裂纹等倾向,增加了金属变形的不均匀性。如何在保证铝板产品质量的同时实现快速挤压?


1.优质快速挤出模具设计。

与普通铝型材挤压模具相比,快速挤压需要模具的分流孔大,即原料供应充足,上模薄,送料行程短,模具工作带短,即降低了铝与模具之间的阻力。随着挤出过程的完成,变形区温度升高,挤压速度越快,变形区温度升高越快,所以模具应配备模具冷却系统,以保证挤压模具温度稳定,低温,高速。快速挤出的实现也保证了模具的寿命和型材的质量。此外,快速挤出模具的材料性能较好。


2.铝板材和铝棒的质量规范要求。

对于快速挤压,铝棒的要求高于普通挤压,铝棒必须全部均匀,铝棒不允许有油、夹杂物。合金的均匀化可提高挤压速度,与未均匀化的铸锭相比,挤压压力可降低约6%~15%。对于快速加热和冷却的钢锭,Mg2Si几乎完全溶解在基体中,过量的Si也会以固溶体或弥散析出的细小颗粒的形式存在。


3.挤出设备要求。

挤出机必须有恒速挤出和等压挤出的控制系统。随着现代技术的进步,挤出速度可以通过程序或模拟程序进行控制。同时,开发了等温挤压工艺和CADEX等新技术。


通过自动调节挤压速度使变形区的温度保持在一定的恒定范围内,可以达到快速挤压无裂纹的目的,并且随着挤压的进行,没有等温挤压的控制系统。高速挤出会大大提高实际挤出温度,也就是说,没有恒速挤出和等温挤出的控制系统,产品的出料速度不一致,挤压产品表面会出现波纹甚至裂纹的挤出缺陷。因此,不可能实现快速挤压。


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