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铝板挤压过程中出现气泡和起皮的9个原因

在铝板的挤压过程中,很可能会出现表面剥落或气泡。原因是什么?现在让我们铝板生产厂家来解决你的困惑。


什么是气泡或起皮?


铝板产品表面出现凸形气泡,常见于头部和尾部。完整的气泡称为气泡,破裂的称为剥落。


铝板挤压过程中气泡和剥落的原因如下:


1、挤压缸与挤压垫磨损过大,挤压缸与挤压垫尺寸不合适,所用垫片直径差超过允许值。

2、挤压缸和挤压垫太脏,粘有油、水分、石墨等。

3、滑油含水;

4、钢锭表面槽过多、过深,或钢锭表面有气孔、砂眼、结构疏松、油污等。

5、更换合金时,气缸没有清理干净。

6、挤压筒温度和挤压锭温度过高。

7、钢锭温度和尺寸超过允许负偏差。

8、钢锭太长,充填太快,钢锭温度不均匀,造成无鼓包充填,筒内排气不全,或操作不当,未进行排气工序。

9、模孔设计不合理或切渣不当。分流孔和分流孔中的残余物被部分取出,空间中的气体在挤压过程中进入表面。


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